弹性地板中国30年，从无到有，从不为所知到逐渐被市场所认可，从之前的进口品牌垄断市场，到现在的国产产品占据主导，行业呈现百花齐放百家争鸣的蓬勃气象，但随着市场上品牌和产品日益增多，竞争也不断加剧，甚至出现一些无序状况，不少行业有志之士呼吁：行业协会应尽快制订标准，规范市场，杜绝假冒伪劣产品肆意泛滥，促进行业健康有序发展。而行业规范的前提必须是从普及行业知识开始，只有真正了解行业，关注行业发展的动态，从行业自律做起，才能严格规范。
你了解弹性地板的历史吗？
十二、三世纪早期的橡胶地板已经面市，而真正有据可查的是1860年亚麻油地板在英国诞生，并一度流行欧洲。
1835年俄国科学家首次发现氯乙烯化学物质，1930年PVC聚合体-聚氯乙烯单体由德国制成，1933年块状的石塑地板在美国开始使用，1937年在织物上涂抹PVC的首个专利在德国获得申请。
第二次世界大战后，由于橡胶原材料的紧缺导致成本上升，PVC材料在各个行业得以广泛使用，1947年英国发明单层均质大理石纹塑胶地板，欧洲一些纺织业开始转型专注塑胶地板生产，50年代卷材PVC地板得以运用，1960年多层有海绵垫塑胶地板出现以满足市场需求，PVC涂层技术也得到进一步发展，在后续的几十年里导电、防滑等特种地板以及仿真度极高的热压地板应运而生，产品性能也取得很大的进步，弹性地板特别是塑胶地板得以广泛运用。
你了解欧洲弹性地板的市场现状吗？
欧洲地面装饰材料市场每年消费总量大约为30亿平方米，其中陶瓷类（Ceramic）占34%，地毯类（Textile）占34%，复合地板（Laminate）占15%，塑胶地板（Vinyl）占10%，亚麻油/橡胶地板（Linoleum/Rubber/Chlorine free）占3%，实木地板（Parquet）占3%，软木地板Cork Parquet占1%。
塑胶地板应用群体稳固，但大型项目不多，市场相对平缓，年增长率约1%；其中密实型塑胶地板（No backing foam Vinyl）占37%，发泡型塑胶地板（Cushion vinyl）占62%，柔性塑胶片材（Flex tiles）占1%；在密实型塑胶地板中，单层同质透芯卷材（Homogeneous）占60%，多层复合卷材（Heterogeneous）占33%，热压片材（LVT）占7%。
生产厂商面临原材料上涨和高能源成本，盈利压力增大；建材的可持续发展越来越重要，客户对可持续发展建材的要求越来越高；BRE等绿色环保认证受到广泛重视，客户再次应用的循环回收压力增大，大型项目和建筑指引对PVC要求越来越高；用户期望低维护成本的产品，要求终身费用低的产品，行业对低维护性能的概念的理解越来越清晰；CE 标志在欧洲市场强制性的实施，安全防滑地板已应用于传统PVC区域，得到建筑师和最终用户的接受；豪华热压片材全面增长，追求时尚，崇尚自然，地板更换频繁加快……
你了解塑胶地板的成分吗？
1. PVC树脂（PVC Resin）：聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride）的缩写，是一种乙烯基的非结晶性无机聚合物，此成分决定了地板的特性。
2. 回收PVC（Recycled PVC）：未来对回收PVC比率的要求将越来越高。
3. 填充料，如碳酸钙（Filler，e.g.Calcium Carbonate)：固化成型作用，此成分决定了地板的机械强度和耐热性能，并能有效降低成本。
4. 增塑剂（Plasticiser Oil）：又称软化剂，是一种高分子材料助剂，此成分决定了地板的可塑性和柔韧性。
5. 色粉（Colour Pigments）：塑胶颜料，此成分决定了地板的花色。
6. 稳定剂（Stabilisers）：高分子材料助剂，防止和抑制PVC树脂老化，此成分决定了地板各项性能的稳定。
7. 阻燃剂（Fire Retardants）：功能性助剂，此成分增强了地板的防火性。
8. 抑菌剂（Bacteriostat）：此成分有效抑制细菌的滋生。
你了解塑胶地板的标准规范吗？
行业中经常涉及到欧洲标准等技术性术语，但很多从业人员对标准的理解却极其缺乏甚至误读。
由于英国在弹性地板历史重要地位，BS英国标准成为最早的地板生产标准，
如：BS3260为硬质PVC片材标准，
BS3261B为半柔性PVC片材标准，
BS3261A为柔性PVC卷材标准；
1997年欧盟在BS基础上统一了EN标准，延续至今较常用的生产标准包括：
EN 649：covering homgeneous and heterogeneous vinyls, and replacing BS3261A 均质和非均质聚氯乙烯地板规范
EN 651：covering homogeneous and heterogeneous vinyls on PVC foam, and replacing BS 5085 带泡沫层的聚氯乙烯地板规范
EN 653：covering expanded PVC flooring such as cushion vinyls 发泡聚氯乙烯地板规范
目前正在制订的中国GB标准虽参考了欧盟EN 标准，但非完全等效，国标按照材料类型将分层复合卷材归入GB11982.1，将同质透心卷材归入GB11982.2。而值得关注的是：2015年开始欧盟EN 标准将被ISO国际化标准所取代，未来ISO10581将适用于同质透芯，ISO10582将适用于于分层复合，由此可以预见，尚未实施的国标将再一次面临新的考验。
你了解塑胶地板的主要技术特性吗？
生产工艺往往决定着产品的技术特性，塑胶地板目前采用压延法和涂覆法的不同生产工艺，目前市场上同质透芯和密实底分层复合主要采用压延法，而发泡底分层复合则大都采用涂覆法。
耐磨性能是塑胶地板在商用领域衡量的重要技术参数，但行业中存在简单化追求高耐磨等级的现象， EN649/651-1997版标准的耐磨等级分项标准采用EN660-1厚度损失法和EN660-2体积损失法，分别依照后测试磨耗量划分为F、M、P、T四个级别，实施的过程中出现同一款产品因不同测试方式划定的级别差异较大，EN649/651-2006版标准则取消了EN660-1厚度损失法仅允许采用EN660-2体积损失法，但目前市场上很多产品随意标注耐磨等级，既不说明采用的检测方法，也无法提供检测报告为依据。
事实上耐磨性能的界定一直是欧洲地板界争论不休的一个议题，其关键问题在于采用磨耗量损失法因检测设备、耗材以及取样的不同，测试值偏差非常之大，相比之下欧洲市场用户更重视EN685产品应用范围，简单的说用户宁可选择适用于商业环境的P级产品也不会考虑适用于居家环境的T级产品。
最新咨询显示，新的ISO10581和10582标准将彻底改变耐磨等级的界定方法，通过分解测试PVC树脂及其助剂的含量来界定I类（＞55%含量）、II类（35%＜含量≤55%）、III类（≤35%含量）。
长期以来个别知名品牌采取重量限制来设定产品技术门槛，这是误导客户的极其不负责任的行为。无论EN欧盟标准、GB国家标准或是ISO国际化标准中，均未有以重量划定产品质量等级，相反产品重量允许的偏差值为-13%~+10%，这个误差范围是相当大的，更何况厚度的正负偏差对重量也会产生影响。
抗压性能也是商用地板重要的技术指标，EN 433规定塑胶地板残余凹陷度应 ≤ 0.1mm，测试方式对地板施加500牛顿的重力后计算压痕深度，卸去重力后再计算压痕深度，从而得出残余压痕的深度。符合残余凹陷标准的产品证明其具备超强抗压性，一般可承受最大87,900公斤/平方米的静止载荷、503,500公斤/平方米的冲击载荷和510,000公斤/平方米的滚动载荷。
你了解用户对塑胶地板的认识吗？
根据之前某知名品牌通过咨询公司对市场的调查，客户对塑胶地板产品和品牌认知度较低，针对第一大目标消费群的医院客户调查寻访显示，55%的客户对产品毫无认识，68%的客户对品牌一无所知，这一比率在其它行业客户甚至更高。
对塑胶地板认知的客户中，对产品特性的关注点集中在耐磨、防滑、吸音、抗污、抗菌和美观几大方面，其中对防滑、吸音、抗菌和美观的特性比较满意，对耐磨的特性仍抱迟疑态度，对抗污的特性较为不满意。
由于清洁习惯的问题，90%的用户对弹性地板的清洁保养方式不了解，而绝大部分客户采用水洗的方式清洁地板，合理有效的清洁保养方式关系到塑胶地板的实用性和客户群体的广泛性。
因此提高用户对塑胶地板的认识仍是从业人士任重道远的工作。
你了解塑胶地板的未来发展趋势吗？
塑胶地板将逐渐从功能型的材料转向普及型的材料，未来的发展趋势将主要集中在环保、自然和抗污三个方面。
目前国内对产品环保性的理解与欧洲存在较大差距，国内还只是停留在产品无毒无害这一较低水平的认知，所依据的仅是国标GB18586有害物质限量，而实际上产品的环保型应从几个方面综合考量：
1、增塑剂原料：欧洲强制要求所添加的增塑剂应为纯环保增塑剂（中文名邻苯二甲酸二异壬酯，英文名DINP），这与目前国内所采用的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（英文名DOP）有所不同，DINP的挥发性、迁移性和毒性低于DOP。
2、欧洲对有害物质限量不采用材料中含量的检测，而是采用释放量的检测，而最新的美国Floorscore室内空气质量认证更是在释放量的基础上检测空气质量标准。
3、BRE绿色环保认证则从地球环境资源保护的角度对产品提出更高的要求，包括应采用回收PVC循环利用。
塑胶地板行业一直致力于如何使得塑胶地板从工业化产品转向更贴近自然，未来的印刷层卷材地板将从油墨印刷向转印膜印刷发展，色彩将从单色、双色向多色发展，而高仿真度的仿实木、防陶瓷类的热压片材将更为流行，并开始进入居家。
抗污性能是用户最为关切的产品性能，也是各个产品核心技术之所在。尽管不同品牌使用PU、PUR、UV等不同的技术术语来阐述产品的抗污处理，基本都是采用聚氨酯（Polyurethane）涂层工艺，关键在于产品抗污的耐久性，这需要靠时间去证明，这也是国产产品需要加大投入去研发的方向。另外随着环保意识的日益增强，打蜡这一传统的清洁保养方式由于需要产生大量废水，将逐渐减少使用，这就对地板抗污性提出更高要求，真正免打蜡的产品将获得市场青睐。
